客户样品量产前怎么复验？

复验目标

客户样品确认后，量产前还要复验一次。春喜铜做样品复验，是为了确认当前订单引用的样品版本、颜色、包装、尺寸、配件和工艺要求没有过期。

很多量产争议不是生产做错，而是开工前没有重新确认样品依据。

复验项目

样品复验确认五项一致：

复验项	核对内容
样品版本	样品编号、确认日期、客户签字或聊天确认
订单要求	型号、数量、交期、价格、特殊说明
工艺要求	表面处理、颜色、纹理、修色和关键尺寸
质量标准	外观允许范围、检验重点和不接受项
包装要求	内托、纸箱、标签、说明书和客户标识

操作步骤

1. 业务在量产前调出客户最新确认样品和订单要求。
2. 工艺人员核对样品是否与当前工艺文件一致。
3. 质量人员确认样品可作为检验依据，必要时补充图片标准。
4. 生产确认材料、工装、人员和关键工序是否具备量产条件。
5. 包装负责人核对包装版本、标签和客户特殊要求。
6. 发现样品与订单不一致时，先暂停投产，由业务向客户确认。
7. 复验通过后记录复验结论，作为首件确认和成品检验依据。

暂停边界

样品找不到、版本不清、订单要求与样品不一致、客户聊天确认和样品档案冲突时，不能直接按记忆生产。应查照片、确认记录、历史订单和实物样，必要时重新做样确认。

业务负责客户口径，工艺和质量负责生产和检验口径。复验不能只由业务一个人确认。

复验使用

复验结论通过后，才可作为首件确认、巡检、成品检验、包装复核和客户验货资料的依据。若复验发现订单或样品需要调整，先更新版本，再进入量产。

记录要求

复验记录至少包含客户、订单、样品编号、确认日期、订单要求、工艺要求、质量标准、包装版本、复验结论、确认人和异常处理。它是量产前最后一道依据确认。